一、供水設(shè)備中蝶閥的試驗與調(diào)整

1、蝶閥無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時，應(yīng)將進出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進行強度實驗前，應(yīng)將碟板打開，防止損壞密封。

2、電動傳動

供水設(shè)備蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在第一次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。

二、供水設(shè)備中蝶閥的安裝

1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭。

3、安裝在管道中的位置，較佳位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。

5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

6、檢查供水設(shè)備各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。

7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。

可能發(fā)生的故障及時消除方法可能發(fā)生的故障原因 消除方法

1、蝶板、密封面夾有雜物

2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正

3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

4、試壓方向未按圖一要求

消除方法：

1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔

2、調(diào)整供水設(shè)備蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達閥門關(guān)閉位置正確

3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊

4、按尖頭密封方向進行施壓