水力循環(huán)澄清池是借進水噴射形成真空，引起高濃度泥渣回流，并與加過藥劑的原水充分混合，促進混合絮凝和接觸凝聚，加速泥水分離。其工作原理與機械攪拌澄清池相同，都是依靠活性泥渣的接觸吸附作用使水澄清，因此，保持泥渣的活性和適宜的濃度，對澄清池運行效果具有十分重要的意義。

泥渣的活性可通過觀察進行判斷，如果泥渣顆粒粗大，疏松多孔，色澤較淺，則說明活性好，吸附力強。反之，若顆粒細小，密實，色澤較深，則說明泥渣已經(jīng)老化，必須及時排出池外。泥渣濃度以2500?5000mg/L為宜，因為測定水中泥渣的重量濃度費時費工，對指導運轉(zhuǎn)管理已失去實際意義，在澄清池運行中，常常通過測定泥渣的5min沉降比的方法間接求其相應(yīng)的重量濃度。所謂5min沉降比，是指將100mL泥渣水樣置于100mL的量筒內(nèi)，靜止沉淀5min后，沉下泥渣部分占水樣總體積的百分比。在運行中， 應(yīng)首先測定一系列水樣的5min沉降比及相應(yīng)的重量濃度，再在直角坐標系內(nèi)繪制5min沉降比與重量濃度的相關(guān)曲線。以后欲知活性泥渣的重量濃度，只須測定5min沉降比，即可方便快捷地從相關(guān)曲線上求得相應(yīng)的重量濃度。一般將5min沉降比控制在15%? 20%，超過20%?25%就應(yīng)及時排泥。

為保持泥渣活性和濃度可采取以下的措施：

(1)調(diào)整投藥量和投加點。當原水渾濁度較高，出水水質(zhì)變壞時，應(yīng)適當加大藥劑投加量，并采用多點投加，以促進藥劑快速均勻分散。對于循環(huán)泥渣型，則可用控制回流比的方法進行調(diào)節(jié)。

(2)對初次投入運行的澄清池，應(yīng)設(shè)法盡快形成高濃度活性泥渣。若原水渾濁度低于200mg/L， —方面應(yīng)加大凝聚劑投加量〈通常為正常投藥量的3?4倍〉;另一方面 還應(yīng)投加黃泥、泡花堿或聚丙烯酰胺等絨體核心類助凝劑。其中以投加黃泥最為簡便易行。將黃泥打碎過篩后用水攪拌成黃泥漿，投加到第一絮凝室，投加量視原水渾濁度而定。當澄清池開始出水時，如發(fā)現(xiàn)分離室懸浮物產(chǎn)生分離現(xiàn)象并有少量絮體上浮但水不是很渾濁，第一絮凝室泥渣含量逐漸增高，則可以認為投藥和投泥量適當。如果第一絮凝室泥渣含量下降，或加泥時水渾濁，不加時變清，則說明黃泥投加量不足，需繼續(xù)增加黃泥投加量。如果發(fā)現(xiàn)分離室有泥漿水向上翻。則說明投藥量不足，懸浮物不能分離，需增加投藥量。若原水渾濁度在2000mg/L以上時，可以不投加黃泥等助凝劑，只需將進水流量控制在設(shè)計流量的1/3，凝聚劑投加量比正常投加量增加50%? 100%，減少回流水量，延長混凝時間，即能在短期內(nèi)形成活性泥渣。

對于正常運行的澄清池，每隔1?2h應(yīng)測定一次原水與出水渾濁度和PH值，以便及時調(diào)整藥劑投加量并決定是否加堿或加氯助凝。第一絮凝室和第二絮凝室和泥渣沉降比應(yīng)每隔1?2h測定一次，掌握泥渣沉降比與原水水質(zhì)、凝聚劑投加量、泥渣回流 量與排泥時間之間的變化關(guān)系和規(guī)律。一般說來，如果原水渾濁度高，沉降比要控制小些。正確的排泥，對澄清設(shè)備的正常運行是至關(guān)重要的。因此，在澄清池運行中應(yīng)注意及時排泥，使池內(nèi)泥渣保持平衡;但排泥歷時又不能過長，因為泥渣過多或過少都會影響出水水質(zhì)。

如果澄清池要提高運行負荷，則應(yīng)在增加水量前20?30min內(nèi)增大投藥量至正常投藥量的1倍左右，并通過排泥使泥渣層高度適當降低，然后再逐漸增加進水量。對停止運行時間較長的澄清池，重新運行時，應(yīng)先開啟池底放空閥，少量排除池底壓實的泥渣，使底部泥渣松動，然后再進水，并適當增加凝聚劑投加量，待出水水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸恢復(fù)到正常投加量，大約1?2h內(nèi)可恢復(fù)正常運行。