1、電機(jī)的保養(yǎng)方法

　?、偻庥^檢查應(yīng)整潔，銘牌完好，接地線連接良好。

　?、诓痖_電機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接片，用500V兆歐表測試電機(jī)繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐。

　?、垭姍C(jī)接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片應(yīng)牢固緊密。

　　2、控制柜的保養(yǎng)方法

　?、贁嚅_控制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)，啟動(dòng)、停止按鈕動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

　?、跈z查柜內(nèi)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電器接觸線頭和接線端子的連接螺絲。

　　③清潔控制柜內(nèi)外灰塵。

　?、芎仙峡傠娫矗瑱z查電源指示應(yīng)正常。

　?、荼ｐB(yǎng)完畢起動(dòng)水泵，觀察電流表(不能超出電機(jī)銘牌上的電流)、指示燈指示是否正常。

　　⑥觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無明顯振動(dòng)和異聲，壓力表指示正常，控制柜各電器無不良噪音。

3、檢查填料函

　　水泵采用填料函密封時(shí)，必須注意填料的松緊，太松漏水太多影響性能，在正常時(shí)，漏水量應(yīng)在每分60滴左右，滴水為正常，周圍濺水就不正常。

　　4、檢查機(jī)械密封

　　水泵在采用機(jī)械密封時(shí)，切忌斷水情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試時(shí)也只可做瞬間電動(dòng)，該機(jī)械裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會有少量滴水從擋水圈前流出，當(dāng)漏水量較多時(shí)，應(yīng)檢查摩擦環(huán)，檢修或更換該機(jī)械密封正常情況下壽命為8000小時(shí)，一般不必整套更換只要調(diào)換動(dòng)環(huán)和靜環(huán)這一對摩擦環(huán)即可。

　　5、潤滑軸承

　　對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式和合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對電機(jī)功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時(shí)可安排5000小時(shí)或半年更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量雖外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時(shí)，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化;水泵若采用進(jìn)口SKF系列軸承半封閉型，出廠時(shí)已加高溫潤滑脂，可持續(xù)運(yùn)行2年以后，以后每年需加潤滑脂一次，如果水泵采用的是普通軸承的時(shí)候，在沒有異常噪音情況下需一個(gè)季度加油一次，如發(fā)現(xiàn)有噪音過大或者異常的情況下需停機(jī)后盡快更換。

　6、檢查葉輪清理

　　若水泵葉輪損壞或扎入異物，需立即停機(jī)清理，拆除葉輪方法;需拆下軸承體和尾蓋，向后面拉出軸和葉輪，泵體及進(jìn)出水接管不必拆動(dòng)。

　　7、檢查易損件

　　泵的主要易損件包括彈性聯(lián)軸器，機(jī)械密封，動(dòng)靜環(huán)，0型橡膠卷，軸承、葉輪螺母，填料壓板等，維保時(shí)應(yīng)注意仔細(xì)檢查，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　8、從業(yè)人員技術(shù)要求

　　為了保證人員及財(cái)產(chǎn)安全，相關(guān)從業(yè)人員特別是從事電氣維護(hù)方面的人員必須持有電工操作證。若要拆卸水泵或其他設(shè)備，必須要有相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。