1、電機的保養(yǎng)方法

　?、偻庥^檢查應整潔，銘牌完好，接地線連接良好。

　?、诓痖_電機接線盒內的導線連接片，用500V兆歐表測試電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應不低于0.5兆歐。

　　③電機接線盒內三相導線及連接片應牢固緊密。

　　2、控制柜的保養(yǎng)方法

　?、贁嚅_控制柜總電源，檢查各轉換開關，啟動、停止按鈕動作應靈活可靠。

　　②檢查柜內空氣開關、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電器接觸線頭和接線端子的連接螺絲。

　?、矍鍧嵖刂乒駜韧饣覊m。

　　④合上總電源，檢查電源指示應正常。

　?、荼ｐB(yǎng)完畢起動水泵，觀察電流表(不能超出電機銘牌上的電流)、指示燈指示是否正常。

　?、抻^察水泵運轉應平穩(wěn)，無明顯振動和異聲，壓力表指示正常，控制柜各電器無不良噪音。

3、檢查填料函

　　水泵采用填料函密封時，必須注意填料的松緊，太松漏水太多影響性能，在正常時，漏水量應在每分60滴左右，滴水為正常，周圍濺水就不正常。

　　4、檢查機械密封

　　水泵在采用機械密封時，切忌斷水情況下運轉，調試時也只可做瞬間電動，該機械裝置在正常運轉時會有少量滴水從擋水圈前流出，當漏水量較多時，應檢查摩擦環(huán)，檢修或更換該機械密封正常情況下壽命為8000小時，一般不必整套更換只要調換動環(huán)和靜環(huán)這一對摩擦環(huán)即可。

　　5、潤滑軸承

　　對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式和合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時或半年更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量雖外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質，老化和軟化;水泵若采用進口SKF系列軸承半封閉型，出廠時已加高溫潤滑脂，可持續(xù)運行2年以后，以后每年需加潤滑脂一次，如果水泵采用的是普通軸承的時候，在沒有異常噪音情況下需一個季度加油一次，如發(fā)現有噪音過大或者異常的情況下需停機后盡快更換。

　6、檢查葉輪清理

　　若水泵葉輪損壞或扎入異物，需立即停機清理，拆除葉輪方法;需拆下軸承體和尾蓋，向后面拉出軸和葉輪，泵體及進出水接管不必拆動。

　　7、檢查易損件

　　泵的主要易損件包括彈性聯(lián)軸器，機械密封，動靜環(huán)，0型橡膠卷，軸承、葉輪螺母，填料壓板等，維保時應注意仔細檢查，如損壞應及時更換。

　　8、從業(yè)人員技術要求

　　為了保證人員及財產安全，相關從業(yè)人員特別是從事電氣維護方面的人員必須持有電工操作證。若要拆卸水泵或其他設備，必須要有相關行業(yè)經驗。