澄清池的運行管理(機械攪拌澄清池)

為了充分發(fā)揮澄清池的處理能力，確保出水渾濁度能達到處理要求(小于10度)，降低耗藥量，不僅應(yīng)精心設(shè)計，還應(yīng)重視澄清池的運行管理。

首先應(yīng)及時掌握原水水質(zhì)及其變化情況，以便根據(jù)不同的水質(zhì)情況準確地確定凝聚劑的投加量和使用好必需的助凝劑。為此，運行人員對原水渾濁度、值、堿度等都必須定時進行測定。通常每班應(yīng)測定1?2次，如果原水水質(zhì)變化較大時，則1?2h就應(yīng)測定一次，根據(jù)測定結(jié)果，及時調(diào)整藥劑投加量。每次測定都應(yīng)做好數(shù)據(jù)記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗，通常采用的設(shè)計和運行數(shù)據(jù)如下：

(一)機械攪拌澄清池

1.清水區(qū)上升流流速

一般采用0.8?1. 1mm/s，也有采用更高上升流速的實例。當(dāng)處理低溫、低渾濁水時可采用 0.7?0. 91mm/s。

2.停留時間

停留時間是指從原水進池到澄清水出池的總時間，一般采用1.2?1.5h、主要取決于原水水質(zhì)、水溫及管理水平。如果水中懸浮顆粒細小，膠體物質(zhì)較多，水溫較低時，停留時間適當(dāng)延長。

3.各部分容積比

容積比是指第二反應(yīng)室、第一反應(yīng)室及分離室容積之比，傳統(tǒng)采用1:2:7。但它不是設(shè)計控制數(shù)據(jù)，僅僅是校核參數(shù)。其主要目的是保持合理的混合絮凝及沉降分離時間。

4.泥渣回流量

設(shè)計的泥渣回流量一般為進水流量的2?4倍，因此葉輪的提升流量應(yīng)為處理量的3 ?5倍。澄清池是依靠回流的活性泥渣起凈水作用，一般應(yīng)保證足夠的回流量，其濃度在 2500?5000mg/L范圍內(nèi)。

5. 攪拌和提升

在機械攪拌澄清池中，提升葉輪與攪拌槳板一般都采用變速電機驅(qū)動，同軸旋轉(zhuǎn)。但澄清工藝對葉輪轉(zhuǎn)速和攪拌槳的轉(zhuǎn)速有不同要求，葉輪的外緣線速度為0.5?1.5m/s，攪拌槳的外緣線速度為0.3?1.0m/s。為了取得較好的運行效果，通常用升降傳動軸的方法來調(diào)整葉輪出口寬度，從而調(diào)節(jié)提升流量。當(dāng)然要更好地滿足葉輪和槳板對旋轉(zhuǎn)速度的不同要求，最好還是采用同心軸的方法，外面一根帶動葉輪，里面一根帶動攪拌槳板，目前國內(nèi)已開始采用。

在實際運行中，葉輪外緣線速度很少超過1.0m/s，提升水頭僅5?10cm，通常只作季節(jié)性調(diào)整，以適應(yīng)原水渾濁度、水溫、水量的變化。但夏季原水渾濁度變化很大時，也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

攪拌槳板高度通常為第一反應(yīng)室高度的1/3?1/2，寬度為高度的1/3。某些水廠的運行經(jīng)驗表明，加長中片長度，加寬中片，使中片總面積增加，槳板攪拌強度增大，有助于改進澄清池處理效果，減少池底積泥。

6.污泥濃縮室及排泥

可根據(jù)池子的大小設(shè)污泥濃縮室(排泥斗)1?3個，其容積為澄清池總?cè)莘e的1%? 4%。定時自動排泥，排泥周期一般為0.5?1.0h、排泥歷時為5?60s，泥渣含水率為 97%?99% (按重量計)，排泥耗水量約占進水量的2%?10%。在小型池子中可不設(shè)排泥斗，只設(shè)中心排泥管(兼作放空用)。大型澄清池設(shè)機械刮泥裝置，將池底積泥刮至中央后，由中心排泥管排出池外。

為了掌握澄清池各部分的運行情況，需要在進水管、第一反應(yīng)室、第二室反應(yīng)室、分離室和出水槽、污泥濃縮室等處設(shè)取樣管，由運行人員定期采集澄清池各部分水樣。各取樣龍頭宜加以編號并沿池壁集中設(shè)置以利操作。第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室及污泥濃縮室泥渣濃度大，在取樣管內(nèi)易沉積，故在池外需設(shè)置固定的反沖洗管。