(一)運行前的準備工作

(1)清除濾池內的雜物，檢查各管道閥門是否正常，濾料面是否平整，濾料層高度是否滿足要求。一般初次鋪設的濾料應比設計厚度多5cm左右，以保證正常運行時的濾料層厚度。

(2)濾池濾干或放空后再次投入運行，都應利用反沖洗水排除濾料層中的空氣，否則將形成“氣阻”。

(3)未經洗凈的濾料需連續(xù)反沖洗2次以上，直至將濾料沖洗清潔和去除不合規(guī)格的細小顆粒為止。

(4)濾池翻修或添加濾料，都應用漂白粉溶液或氯水進行消毒處理。氯的消耗量可按有效氯0.05?0.10kg/m3濾料計算。

(二)試運行

(1)測定初濾時的水頭損失和濾速，用出水閥門進行調節(jié)。初始水頭損失約0.4? 0.6m，濾速應符合設計要求。一旦開始正常過濾，就不應再動出水閥門，因為濾速的突變會使出水水質惡化。

(2)如果進水渾濁度不大于10度，而濾池水頭損失增長很快，運行周期比設計要求短得多，這可能是由于濾料級配不好或表層濾料粒徑太細的緣故?？蓪V料表層3?5cm厚的細濾料層刮除。(3)如果進水渾濁度不大于10度，而出水渾濁度超過3度，則可能是濾料粒徑太大或濾層厚度不足或厚薄不均，也可能是因為濾速太高或投藥量不夠而引起的雜質穿透，應認真分析原因，及時檢查處置。

(三)正常運行

經過一段時間試運行，制定出嚴格的操作規(guī)程和管理辦法，濾池即可轉人正常運行。正常運行時的注意事項：

(1)控制好濾池進水渾濁度，適當控制濾速，確保出水水質。

(2)保持濾料表面以上有較高水位，以免進水直沖濾料層，破壞濾料層結構，造成濾水短路。

(3)按時測定和記錄進水渾濁度、出水渾濁度、水頭損失。

(4)當水頭損失達到規(guī)定數(shù)時即應反沖洗。

(5)及時消除濾池水面上的懸浮雜質，定期洗刷池壁、排水槽等，經常保持池子清潔。

(6)每隔2?3個月對每個濾池進行一次技術測定，如濾速、水頭損失增長情況、反沖洗強度、反沖洗膨脹率、反沖洗歷時、濾料含泥量、水溫、濾料層高度等，分析濾池運行狀況是否正常。

(7)及時維修濾池配件和附件。

(四)反沖洗

反沖洗是濾池運行管理中重要的一環(huán)，反沖洗的效果直接影響濾池的過濾效果。反沖洗時，首先應根據(jù)設計要求控制好沖洗強度和濾層膨脹率，并掌握好沖洗時各閥門的開關順序。濾池沖洗以后要求濾層清潔、濾料面平整、反沖洗排水渾濁度在20度以下。對于設有輔助沖洗裝置的濾池，更應嚴格控制沖洗程序、反沖洗強度和沖洗時間，確保濾層結構不被破壞。

(五)快濾池常見故障原因分析及排除措施

1.水頭損失增加很快，運行周期大大縮短

出現(xiàn)以上現(xiàn)象可能的原因是：原水水質變壞、藻類繁殖、膠體物增多、沉淀池出水渾濁度過高、濾池反沖洗不當、濾速過大、空氣滯留濾層等都會引起過濾水頭損失迅速增加?？筛鶕?jù)產生故障的原因采取相應的措施。例如，用濾前加氯殺死藻類、氧化膠體物質;提高沉淀效率，降低沉淀池出水渾濁度;改進反沖洗措施等?？諝鉁魹V層會形成 “氣阻”。產生氣阻的原因很多，例如，雜質在濾料表層高度集中，濾料層露出水面后未采取排氣措施便投人運行，反沖洗后期水流夾氣，濾池排氣閥失靈等都會形成氣阻。這些在濾池運行中都應盡量避免。

2.水頭損失增加很慢，過濾水渾濁度不合格

這種現(xiàn)象往往是由于濾層經常沖洗不凈、濾層含泥量超過3%、泥球含量超過2.5%、濾層表面形成“泥氈”，過濾時產生裂縫、渾水從裂縫中短流等原因造成的?？梢杂迷鲈O表面沖洗，改進沖洗方法，增大沖洗強度和沖洗時間，降低濾速，用藥劑(漂白粉、氯水、燒堿和蘇打、硫酸等〉浸泡濾料，清除濾料中的有機質、氫氧化鋁、腐殖酸鹽及鈣鎂沉積物，更換表層濾料等方法解決。濾池配水系統(tǒng)損壞而造成局部漏砂也會使濾池出水渾濁度不合格，應及時檢修和清理。

3.水頭損失增加正常，但濾后水水質不好

這主要是由于沉淀池出水渾濁度太高或濾速過大造成的，可根據(jù)實際情況進行調整。