刮管涂料

管道經較長時間使用后，內壁因腐蝕和結垢使得管道流動阻力增加，導致管道輸水能力下降，使用年限縮短，嚴重時甚至會造成管壁穿孔爆。此外，腐蝕結垢對水質也有影響，會使水的渾濁度、色度升高，產生臭和味。

為延長管道的使用壽命，減緩管道內壁的腐蝕和結垢應定期實施內壁清理和涂保護層，也即是刮管涂料。刮管涂料是管網維護管理的重要內容。

管道結垢的原因比較復雜，其主要原因有金屬管道內壁的銹蝕、水中碳酸鈣物質的沉淀、水中懸浮固體的沉積、藻類的滋長和繁衍等。不同的結垢物質，應選用不同的刮管方法和不同的涂料。

(一)刮管

(1)水力清洗。當結垢表面松軟、容易剝離時，可采用加大管內流速的方法進行沖洗，沖洗流速可為正常流速的3?5倍，但壓力的增加不可超過管道的允許值。水力沖洗應及時進行，以免結垢更硬，難于沖洗。

(2)水氣聯合沖洗。在水力沖洗的同時通入壓縮空氣，使水氣混合，紊流加劇，可以對管壁產生強烈的沖擊和振搗作用，效果比單純用水沖迕更好

(3)機械刮管。若管壁內已形成堅硬的結垢，難于用水或水汽沖洗的方法清除，可考慮采用機械刮除。機械刮除的方法之一是在連于絞車的鋼絲繩上順序拖掛切削環(huán)、刮管環(huán)、鋼絲刷，使其在管道內多次往返，直至管壁結垢完全清除。除往返式刮除外，也可采用旋轉刮管器刮管。旋轉刮管是將旋轉刮刀或鍵錘安裝在電機上，用鋼絲繩拖動電機往返運動，去除結垢。

(二)涂料

給水管道若采用鋼管或鑄鐵管，為防止銹蝕和結垢，可在內壁噴涂水泥砂漿或聚合物改性水泥砂漿。水泥砂漿涂層厚度為3?5mm，聚合物改性水泥砂漿涂層厚度可為1.5 ?2mm

管道直徑在500mm以上時，可采用自動噴涂機進行噴涂。

管網的水質管理

管網的水質管理是供水系統管理的重要內容。即使是合格的水進入管網，由于管網本身管理不善，仍難以滿足用戶對水質的要求。造成管網水質下降的因素有很多，常見的有管內結垢的脫落、管內壁銹蝕嚴重、管線中水流停滯時間過長、管道接口滲漏、管內細菌繁殖等。為避免管道內水質變壞，可采取以下措施：

(1) 加強管網水質的監(jiān)測，發(fā)現問題及時采取有效措施予以解決。

(2) 經常注意放掉管網中停滯時間過長的“死水”。

(3)有計劃地對管道實施刮管涂料，保護管道內壁，防止管道腐蝕結垢。

(4)對離水廠較遠的管線，若余氯不能保證時，應采取中途加氯措施。

(5)對新敷設的管線及因檢修污染的管線應進行沖洗和消毒。消毒可采用含氯量為 20?30mg/L的漂白粉溶液，并應浸泡24h以上。消毒后用清水沖洗，直至出水合格為止。